废旧锂电池资源化研究主要集中于价值高的正贵重金属钴和锂的回收，对负材料的分离回收较少。废锂电池负中的铜(含量达35%左右)是一种广泛使用的重要生产原料，粘附于其上的碳粉，可作为塑料、橡胶等添加剂使用。因此，对废锂电池负组成材料进行有效分离，对于限度地实现废旧锂电池资源化，消除其相应的环境影响具有推动作用。
锂电池回收设备一种废旧锂电池破碎脱粉工艺流程步骤：
1，将废旧锂电池放入撕碎机中，对锂电池进行一级撕碎处理，使电池壳、电池片以及电池隔膜撕碎分离至呈现松散状态，并通过收尘装置对过程产生的挥发性气体进行收尘处理;
2，将一级撕碎后的电池碎片输送至风选振动机中进行风选以及振动分离，通过振动将一级撕碎过程中产生的黑粉筛下，筛除的黑粉进入物料粉仓;然后经过风选振动过程，吹扫出电池碎片中夹杂的电池隔膜，并将吹选出的电池隔膜回收至隔膜仓;
3，将经风选过后的电池碎片经过磁选机除去封料中存在的电池磁性外壳;
4，将磁选过后的电池破碎料输送至二次破碎机中进行精破碎，碎片破碎程度保持一致性;
5，将精破碎后的物料进入气流脱粉机中进行柔性脱粉，分离出片上的电池粉末，并通过物料粉仓收集电池黑粉料;经过气流脱粉的电池剩余铜铝箔再经过所述气流脱粉机下端排出，回收应用。

锂电池回收处理设备只对废旧锂离子电池进行机械法处理，通过破碎、粉碎、、磁选、筛分的方式来将电池材料中各部分进行有效分离，通过机械能诱导材料结构以及物理化学性质发生变化，从而达到分选的目的。与普通热化学反映不同，机械法无须高温、高压等苛刻条件即可完成，并且具有成本低、产量大、工艺简单及周期短等特点。